Znaleziono 0 produktów
Matryce do pras krawędziowych WILA i ALLORITOOLS to narzędzia dolne niezbędne do precyzyjnego gięcia blach na prasach CNC. ABH Maszyny oferuje oprzyrządowanie standardowe i specjalne, w tym rozwiązania w systemach WILA i AMADA, dobierane do rodzaju materiału, geometrii detalu i wymagań procesu produkcyjnego.
Matryca stanowi dolne narzędzie robocze prasy krawędziowej. Podczas gięcia blacha opiera się na jej krawędziach, a stempel wywiera nacisk, powodując odkształcenie materiału. Geometria matrycy, w szczególności szerokość rozwarcia V i kąt rowka, wpływa na wymagany nacisk, promień wewnętrzny oraz możliwość uzyskania określonego kąta gięcia.
W zależności od geometrii detalu i technologii obróbki stosuje się różne rozwiązania:
• matryce standardowe typu V - przeznaczone do typowych operacji gięcia blach, dostępne z różnymi szerokościami rozwarcia i kątami rowka;
• matryce wielorowkowe - umożliwiają wybór jednego z kilku rozwarć V w ramach tego samego narzędzia, zależnie od jego konstrukcji;
• matryce segmentowe - pozwalają zestawiać narzędzia na określonej długości roboczej, co ułatwia formowanie detali o zróżnicowanych wymiarach;
• matryce specjalne - projektowane do konkretnych operacji, gdy standardowa geometria narzędzia nie zapewnia wymaganego kształtu elementu.
Wśród narzędzi do pras krawędziowych znajdują się matryce standardowe WILA i ALLORITOOLS oraz matryce specjalne ALLORITOOLS.
Jednym z najważniejszych parametrów matrycy jest szerokość rozwarcia V. W gięciu swobodnym wpływa ona na promień wewnętrzny detalu i siłę potrzebną do odkształcenia materiału.
Zbyt małe rozwarcie zwiększa wymagany nacisk i może powodować nadmierne obciążenie narzędzi. Zbyt duże utrudnia natomiast uzyskanie małego promienia wewnętrznego oraz odpowiednio krótkich półek detalu.
Przy doborze należy uwzględnić:
• grubość materiału i gatunek obrabianej blachy;
• wytrzymałość materiału na rozciąganie;
• wymagany promień wewnętrzny i kąt gięcia;
• długość gięcia w metrach;
• promień stempla;
• dopuszczalne obciążenie matrycy, określane zwykle w kN/m.
Istotne jest również uwzględnienie sprężynowania materiału. Po odciążeniu blacha częściowo odzyskuje pierwotny kształt, dlatego wymagany kąt narzędzia i ustawienia prasy mogą różnić się od nominalnego kąta gotowego detalu.
Kompatybilność matrycy z prasą krawędziową zależy od geometrii jej podstawy, sposobu mocowania i konstrukcji dolnej belki lub uchwytu narzędziowego.
ABH dostarcza narzędzia WILA z serii New Standard Premium i New Standard Pro oraz narzędzia ALLORITOOLS w systemach WILA i AMADA. Pozwala to dobierać oprzyrządowanie do różnych konfiguracji stanowisk gięcia.
Przed zamówieniem należy sprawdzić standard mocowania, wysokość matrycy, jej długość i sposób osadzenia. Jeżeli stanowisko wykorzystuje adapter, konieczne jest potwierdzenie zgodności całego zestawu: matrycy, adaptera oraz systemu mocowania prasy.
Prawidłowe osadzenie narzędzia ma znaczenie dla współosiowości stempla i matrycy, a tym samym dokładności oraz powtarzalności gięcia. Jest szczególnie istotne w produkcji, w której oprzyrządowanie podlega częstym przezbrojeniom.
O trwałości matrycy decydują właściwości materiału narzędziowego, geometria oraz zastosowana obróbka cieplna i wykończenie powierzchni roboczych.
W produkcji matryc wykorzystuje się odpowiednio dobrane stale narzędziowe i konstrukcyjne. Hartowanie, w tym hartowanie indukcyjne, może zwiększać twardość powierzchni i odporność krawędzi roboczych na zużycie. Znaczenie ma jednak nie tylko wartość twardości HRC, ale również jej rozkład, głębokość warstwy utwardzonej oraz wytrzymałość rdzenia narzędzia.
Przy porównywaniu matryc warto sprawdzić specyfikację producenta dotyczącą materiału wykonania, dopuszczalnego obciążenia i ewentualnych powłok ochronnych. Regularna kontrola stanu krawędzi roboczych pomaga ograniczyć ryzyko uszkodzenia blachy i utraty powtarzalności gięcia.
Podczas gięcia długich elementów belka i stół prasy mogą odkształcać się pod wpływem obciążenia. W rezultacie kąt gięcia w środkowej części detalu może różnić się od kąta uzyskanego przy jego końcach.
System kompensacji ugięcia, określany jako crowning, służy do ograniczania wpływu tych odkształceń. W zależności od konstrukcji prasy może wykorzystywać regulowane elementy mechaniczne lub inne rozwiązania kompensacyjne.
Należy odróżnić tę funkcję od samej matrycy. Prawidłowy dobór narzędzia dolnego jest niezbędny, ale nie zastępuje właściwego ustawienia kompensacji ugięcia, jeżeli wymaga jej dany proces.
W produkcji detali o nietypowej geometrii standardowa matryca nie zawsze umożliwia uzyskanie wymaganego kształtu. Ograniczeniem może być promień gięcia, długość półek, kolejność operacji lub ryzyko kolizji elementu z narzędziem.
ABH Maszyny oferuje możliwość doboru matryc specjalnych ALLORITOOLS, przygotowywanych do określonych zadań technologicznych. Przy opracowaniu takiego rozwiązania należy uwzględnić rysunek techniczny detalu, właściwości materiału, parametry prasy oraz wymagany efekt gięcia.
Doradztwo techniczne ABH umożliwia dobór odpowiedniej matrycy i pozostałego oprzyrządowania z uwzględnieniem rzeczywistych warunków produkcyjnych zakładu.
W gięciu swobodnym jako punkt wyjścia dla stali niskowęglowej często przyjmuje się rozwarcie V równe 6-8-krotności grubości blachy. Ostateczna wartość zależy jednak od materiału, wymaganego promienia wewnętrznego, długości półki i dostępnego nacisku prasy.
Nie bez weryfikacji mocowania. Systemy WILA i AMADA różnią się rozwiązaniami konstrukcyjnymi, dlatego zamiana narzędzi może wymagać odpowiedniego adaptera lub uchwytu. Przed zakupem należy potwierdzić zgodność z konkretnym modelem prasy.
Najważniejsze to szerokość i kąt rozwarcia V, wysokość, długość, promienie krawędzi roboczych, standard mocowania oraz dopuszczalne obciążenie w kN/m. Przy wymagających zastosowaniach warto również sprawdzić materiał wykonania i twardość powierzchni.
Gdy standardowa geometria narzędzia nie pozwala wykonać detalu o wymaganym kształcie lub powoduje kolizje podczas gięcia. Matryce specjalne można projektować z uwzględnieniem wymiarów elementu, materiału i konkretnej sekwencji operacji.
Tak. Zużycie lub uszkodzenie krawędzi roboczych może zmieniać warunki podparcia blachy, powodując odchyłki kąta gięcia oraz ślady na powierzchni materiału. Dlatego matryce powinny być regularnie kontrolowane, zwłaszcza przy produkcji seryjnej.